Les boîtes rigides sont considérées comme les boîtes personnalisées haut de gamme sur le marché. Examinons maintenant un aperçu général du processus utilisé pour les fabriquer.
Le processus commence par la conception de la boîte. Cela comprend la détermination de ses dimensions, de son style et de toutes les caractéristiques personnalisées. Les boîtes rigides sont généralement fabriquées à partir de carton épais et de haute qualité comme le carton, le carton gris, etc. L'épaisseur est souvent d'environ 1 à 4 mm. Le carton est généralement enveloppé dans un papier imprimé ou décoratif.
De grandes planches brutes sont coupées à la taille nécessaire pour les composants de la boîte à l'aide de machines de découpe à l'emporte-pièce. Cela implique la création des panneaux principaux, des couvercles et de toutes les pièces supplémentaires. Les pièces coupées sont ensuite rainurées le long des lignes où la boîte sera pliée. Une rainureuse permet d'assurer les plis sans fissurer le carton.
Les morceaux individuels de carton sont pliés en forme de boîte. Les morceaux pliés sont collés aux coins à leurs bords pour former le cadre de la boîte. Une machine à coller les coins assure la robustesse et la durabilité de la boîte.
Une fois la structure de base de la boîte assemblée, elle est enveloppée d'un papier décoratif ou d'un autre matériau de recouvrement. Ce matériau peut être imprimé avec des motifs, des textures. Certaines boîtes ont besoin d'être laminées ou enduites pour améliorer leur apparence et leur durabilité. comme le vernissage UV, l'estampage à chaud ou le gaufrage.
La boîte est entièrement assemblée, avec tous les composants, décorations et inserts en place. Un contrôle qualité approfondi garantit que la boîte répond aux normes requises en termes de construction, d'apparence et de fonctionnalité.
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