Duża korporacja opakowaniowa specjalizująca się w opakowaniach kartonowych, kolorowych opakowaniach pudełkowych i wielkoformatowych plakatachpotrzebowała wysokowydajnej linii produkcyjnej do lakierowania UV i glazury. Ich istniejące wyposażenie mogło przetwarzać jedynie 6 000 arkuszy na godzinę przy maksymalnym rozmiarze arkusza 740x1050 mm, co stanowiło znaczące wąskie gardło w ich rozwijającym się biznesie.
- Wąskie gardło produkcyjne przy 6 000 arkuszy/godzinę – niemożność zaspokojenia rosnących zamówień klientów
- Maksymalny rozmiar arkusza 740x1050 mm niewystarczający do wielkoformatowych prac opakowaniowych
- Nadmierne zużycie lakieru UV z powodu przenikania oleju przez papier bez odpowiedniego podkładu
- Niestabilne podawanie papieru powodujące niedopasowanie i odpady przy wyższych prędkościach
- Potrzeba niezawodnych, trwałych komponentów do wsparcia harmonogramu produkcji 24/7
Zainstalowaliśmy naszą flagową szybką automatyczną maszynę do glazury UV, zaprojektowaną tak, aby podwoić wydajność produkcji przy jednoczesnym rozszerzeniu zakresu obrabianych rozmiarów arkuszy.
Maszyna zapewnia wiodącą w branży przepustowość do 12 000 arkuszy na godzinę – skutecznie podwajając poprzednią wydajność klienta. Wyeliminowało to wąskie gardło produkcyjne i pozwoliło klientowi na pewne przyjmowanie większych zamówień.
Dwie głowice powlekające najpierw nakładają olej bazowy na bazie wody, który usuwa plamy z tuszu i proszek antyadhezyjny, zapobiegając jednocześnie przenikaniu lakieru UV do papieru. Zmniejsza to zużycie lakieru UV, zapewniając pełne utwardzenie bez pozostałości zapachu. Utwardzony UV lakier schnie niezwykle szybko, z doskonałą przyczepnością i miękkością.
Precyzyjna głowica Feida z 4 ssakami i 4 podajnikami zapewnia prostoliniowość papieru w granicach 2 mm nawet przy maksymalnej prędkości. Przekładnia głowicy Feida może być przesuwana do przodu i do tyłu w celu wygodnej regulacji przy różnych specyfikacjach papieru, z zabezpieczeniem przed przekroczeniem limitu podnoszenia platformy.
Rozszerzony maksymalny rozmiar arkusza umożliwia zastosowania w druku i opakowaniach wielkoformatowych, co czyni go idealnym dla branży opakowań kartonowych i pudełkowych, która stanowi najszybciej rozwijający się segment rynku klienta.
Cztery grupy 12 promienników podczerwieni (seria lamp halogenowo-wolframowych, długość fali 0,76-5 µm, szczyt 4 µm) zapewniają wydajne wstępne suszenie, podczas gdy trzy wysokociśnieniowe lampy rtęciowe UV (główny szczyt 365 nm) zapewniają szybkie i kompletne utwardzanie UV. Połączenie to zapewnia wysoką wydajność z szybkim transferem ciepła.
Zbudowana z najwyższej jakości komponentów, w tym czujników zbliżeniowych OMRON, czujników fotoelektrycznych Baumer, falownika TECO, styczników mikro IDEC, noża skrobakowego Esterlam (UK) i łańcucha CHOHO (Japonia) – zapewniając maksymalną niezawodność dla ciągłej produkcji 24/7.
Pneumatyczny mechanizm wyrównywania papieru w sekcji odbioru zapewnia schludne i uporządkowane zbieranie papieru. Zintegrowany licznik papieru śledzi wydajność produkcji, podczas gdy funkcja automatycznego opuszczania oka elektrycznego i regulacja ciśnienia powietrza umożliwiają precyzyjne układanie papieru nawet przy dużej prędkości. Dwupoziomowa konstrukcja umożliwia pracę z cienkim papierem.
- Podwojona wydajność produkcji – z 6 000 do 12 000 arkuszy na godzinę
- Maksymalny rozmiar arkusza zwiększony o 62% – teraz obsługuje do 1 200 x 1 100 mm
- Zmniejszone zużycie lakieru UV o 30% dzięki podkładowi na bazie wody zapobiegającemu przenikaniu oleju
- Zmniejszone odpady papieru o 85% dzięki precyzyjnemu podawaniu Feida z dokładnością do 2 mm
- Ciągła praca 24/7 wspierana przez komponenty międzynarodowych marek
- Otworzone nowe możliwości biznesowe w sektorze opakowań wielkoformatowych
Ta szybka automatyczna maszyna do glazury UV o wydajności 12 000 arkuszy na godzinę, z podawaniem Feida z czterema ssakami i systemem podwójnego powlekania na bazie wody, zrewolucjonizowała możliwości produkcyjne klienta. Połączenie podwojonej przepustowości, rozszerzonej możliwości obsługi rozmiarów arkuszy, zmniejszonych odpadów materiałowych i niezawodnej pracy 24/7 zapewniło szybki zwrot z inwestycji. Klient planuje obecnie drugą linię produkcyjną, aby sprostać dalszemu wzrostowi.