Sebuah perusahaan pengemasan besar yang berspesialisasi dalamkotak karton bergelombang, kemasan kotak warna, dan poster format besarmembutuhkan jalur produksi pelapisan UV dan glasir berkapasitas tinggi. Peralatan mereka yang ada hanya mampu menangani 6.000 lembar per jam dengan ukuran lembaran maksimum 740x1050mm, menciptakan hambatan yang signifikan dalam bisnis mereka yang berkembang.
- Hambatan produksi pada 6.000 lembar/jam — tidak mampu memenuhi pesanan pelanggan yang meningkat
- Ukuran lembaran maksimum 740x1050mm tidak mencukupi untuk pekerjaan pengemasan format besar
- Konsumsi minyak UV berlebihan karena minyak menembus kertas tanpa lapisan dasar yang tepat
- Ketidaksesuaian pemberian makan kertas menyebabkan ketidaksejajaran dan pemborosan pada kecepatan yang lebih tinggi
- Kebutuhan akan komponen yang andal dan tahan lama untuk mendukung jadwal produksi 24/7
Kami memasang mesin glasir UV otomatis berkecepatan tinggi andalan kami, yang dirancang untuk menggandakan output produksi sambil memperluas jangkauan ukuran lembaran yang dapat dikerjakan.
Mesin ini memberikan throughput terkemuka di industri hingga 12.000 lembar per jam — secara efektif menggandakan kapasitas pelanggan sebelumnya. Hal ini menghilangkan hambatan produksi dan memungkinkan pelanggan untuk menerima pesanan yang lebih besar dengan percaya diri.
Dua kepala pelapis menerapkan minyak dasar berbasis air terlebih dahulu, yang menghilangkan noda tinta dan bubuk semprot sambil mencegah minyak UV menembus kertas. Hal ini mengurangi konsumsi minyak UV sambil memastikan pengerasan penuh tanpa residu bau. Poles yang mengeras UV mengering sangat cepat dengan daya rekat dan kelembutan yang sangat baik.
Kepala Feida presisi tinggi dengan 4 hisap dan 4 pengiriman memastikan kelurusan kertas dalam 2mm bahkan pada kecepatan maksimum. Transmisi kepala Feida dapat digeser maju mundur untuk penyesuaian yang nyaman dengan spesifikasi kertas yang berbeda, dengan perlindungan batas atas pengangkatan platform.
Ukuran lembaran maksimum yang diperluas mengakomodasi aplikasi pencetakan dan pengemasan format besar, menjadikannya ideal untuk industri kotak karton bergelombang dan pengemasan yang mewakili segmen pasar yang tumbuh paling cepat bagi pelanggan.
Empat kelompok 12 tabung pemanas inframerah (seri lampu tungsten halogen, panjang gelombang 0,76-5um, puncak 4um) memberikan pra-pengeringan yang efisien, sementara tiga lampu merkuri UV bertekanan tinggi (puncak utama 365nm) memastikan pengerasan UV yang cepat dan lengkap. Kombinasi ini memberikan efisiensi tinggi dengan perpindahan panas yang cepat.
Dibangun dengan komponen premium termasuk sakelar kedekatan OMRON, sakelar fotolistrik Baumer, konverter frekuensi TECO, kontaktor mikro IDEC, pisau pengikis Esterlam (Inggris), dan rantai CHOHO (Jepang) — memastikan keandalan maksimum untuk produksi berkelanjutan 24/7.
Mekanisme penyelarasan kertas pneumatik di bagian pengiriman memastikan pengumpulan kertas yang rapi dan teratur. Penghitung kertas terintegrasi melacak output produksi, sementara fungsi penurunan otomatis mata listrik dan penyesuaian tekanan udara memungkinkan penumpukan kertas yang presisi bahkan pada kecepatan tinggi. Desain lapisan ganda mengakomodasi operasi kertas tipis.
- Kapasitas produksi berlipat ganda — dari 6.000 menjadi 12.000 lembar per jam
- Ukuran lembaran maksimum diperluas sebesar 62% — sekarang menangani hingga 1.200x1.100mm
- Konsumsi minyak UV berkurang 30% berkat primer dasar air yang mencegah penetrasi minyak
- Limbah kertas berkurang 85% karena pemberian makan Feida presisi tinggi dalam akurasi 2mm
- Operasi berkelanjutan 24/7 didukung oleh komponen merek internasional
- Peluang bisnis baru terbuka di sektor pengemasan format besar
Mesin glasir UV otomatis berkecepatan tinggi ini dengan kapasitas 12.000 lembar per jam, pemberian makan Feida empat hisap, dan sistem pelapisan ganda dasar air telah mengubah kemampuan produksi pelanggan. Kombinasi throughput yang berlipat ganda, kemampuan ukuran lembaran yang diperluas, pengurangan limbah material, dan operasi 24/7 yang andal memberikan pengembalian investasi yang cepat. Pelanggan sekarang merencanakan jalur produksi kedua untuk mengakomodasi pertumbuhan lebih lanjut.