프로젝트 배경
골판지 상자, 컬러 박스 포장 및 대형 포스터 전문 주요 포장 기업대용량 UV 코팅 및 글레이징 생산 라인을 요구했습니다. 기존 장비는 시간당 6,000매만 처리할 수 있었고 최대 시트 크기는 740x1050mm로, 성장하는 비즈니스에 상당한 병목 현상을 일으켰습니다.과제
시간당 6,000매 생산 병목 현상 — 증가하는 고객 주문을 충족할 수 없음
- 최대 시트 크기 740x1050mm는 대형 포장 작업에 부족함
- 적절한 베이스 코팅 없이 오일이 종이에 침투하여 UV 오일 소비 과다
- 높은 속도에서 정렬 불량 및 폐기물을 유발하는 종이 공급 불일치
- 24/7 생산 일정을 지원하기 위한 안정적이고 수명이 긴 부품 필요
- 솔루션: 고속 자동 UV 글레이징 머신 제공
생산량을 두 배로 늘리고 작업 가능한 시트 크기 범위를 확장하도록 설계된 당사의 주력 고속 자동 UV 글레이징 머신을 설치했습니다.
구현된 주요 기능
시간당 12,000매 생산 속도
이 기계는 시간당 최대 12,000매의 업계 최고 처리량을 제공하여 고객의 이전 용량을 효과적으로 두 배로 늘렸습니다. 이를 통해 생산 병목 현상을 해소하고 고객이 더 큰 주문을 자신 있게 수락할 수 있었습니다.
수성 오일 + UV 폴리시 이중 코팅 시스템
이중 코팅 헤드는 먼저 수성 베이스 오일을 적용하여 잉크 얼룩과 스프레이 파우더를 제거하는 동시에 UV 오일이 종이에 침투하는 것을 방지합니다. 이를 통해 UV 오일 소비를 줄이는 동시에 냄새 잔류물 없이 완전히 경화됩니다. UV 경화 폴리시는 우수한 접착력과 부드러움으로 매우 빠르게 건조됩니다.
4개의 흡입 4개의 배출 페이다 헤드
4개의 흡입 및 4개의 배출 기능을 갖춘 고정밀 페이다 헤드는 최대 속도에서도 2mm 이내의 종이 직선도를 보장합니다. 페이다 헤드 전송 장치는 다양한 종이 사양에 편리하게 조정할 수 있도록 앞뒤로 이동할 수 있으며, 플랫폼 리프트는 과도한 보호 기능이 있습니다.
대형 1,200 x 1,100mm 용량
확장된 최대 시트 크기는 대형 인쇄 및 포장 응용 분야를 수용하며, 고객의 가장 빠르게 성장하는 시장 부문을 대표하는 골판지 상자 및 포장 산업에 이상적입니다.
건조 전력: UV 3개 + IR 12개 램프
12개의 적외선 가열 튜브(할로겐 텅스텐 램프 시리즈, 파장 0.76-5um, 피크 4um) 4개 그룹은 효율적인 예비 건조를 제공하며, 3개의 고압 수은 UV 램프(365nm 주 피크)는 빠르고 완전한 UV 경화를 보장합니다. 이 조합은 빠른 열 전달로 높은 효율성을 제공합니다.
신뢰성을 위한 국제 브랜드 부품
OMRON 근접 스위치, Baumer 광전 스위치, TECO 주파수 변환기, IDEC 마이크로 컨택터, Esterlam(영국) 스크래핑 나이프, CHOHO(일본) 체인 등 프리미엄 부품으로 제작되어 24/7 연속 생산을 위한 최대 신뢰성을 보장합니다.
공압 종이 정렬 및 배출
배출부의 공압 종이 정렬 메커니즘은 깔끔하고 질서 있는 종이 수집을 보장합니다. 통합 종이 카운터는 생산량을 추적하며, 전기 눈 자동 하강 기능과 공기압 조절은 고속에서도 정확한 종이 스태킹을 가능하게 합니다. 이중 레이어 디자인은 얇은 종이 작업을 수용합니다.
결과
생산 능력 두 배 증가
- — 시간당 6,000매에서 12,000매로최대 시트 크기 62% 확장
- — 이제 최대 1,200x1,100mm 처리 가능UV 오일 소비 30% 감소
- 수성 프라이머가 오일 침투를 방지하기 때문종이 폐기물 85% 감소
- 2mm 이내 정확도로 고정밀 페이다 공급 덕분연속 24/7 운영
- 국제 브랜드 부품으로 지원새로운 비즈니스 기회 발굴
- 대형 포장 분야결론
시간당 12,000매 용량, 4개의 흡입 페이다 공급, 수성 이중 코팅 시스템을 갖춘 이 고속 자동 UV 글레이징 머신은 고객의 생산 능력을 변화시켰습니다. 처리량 두 배 증가, 시트 크기 확장, 재료 낭비 감소, 안정적인 24/7 운영의 조합은 빠른 투자 수익을 제공했습니다. 고객은 현재 추가 성장을 수용하기 위해 두 번째 생산 라인을 계획하고 있습니다.