पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योगों में, डाई-कट शीट से अपशिष्ट पदार्थ (मैट्रिक्स) को कुशलतापूर्वक हटाना एक महत्वपूर्ण कदम है। दो प्राथमिक प्रकार के उपकरण इस कार्य पर हावी हैं: 【अर्ध-स्वचालित अपशिष्ट स्ट्रिपिंग मशीनें】 और 【पूर्णतः स्वचालित अपशिष्ट स्ट्रिपिंग मशीनें】।
महत्वपूर्ण ऑपरेटर भागीदारी की आवश्यकता है. आमतौर पर, एक ऑपरेटर मैन्युअल रूप से प्रत्येक शीट को मशीन बेड पर लोड करता है। मशीन तब स्ट्रिपिंग क्रिया करती है (अक्सर सक्शन या यांत्रिक साधनों का उपयोग करके), लेकिन ऑपरेटर को आमतौर पर बाद में स्ट्रिप्ड शीट और अपशिष्ट मैट्रिक्स को मैन्युअल रूप से हटाने की आवश्यकता होती है। नियंत्रण में फ़ुट पैडल या साधारण बटन शामिल हो सकते हैं।
लोडिंग, अनलोडिंग और कभी-कभी अपशिष्ट हटाने के लिए उच्च स्तर के मैनुअल श्रम की आवश्यकता होती है। कम प्रारंभिक निवेश लागत. सरल संचालन और रखरखाव।
छोटे उत्पादन संचालन, विविध उत्पादों, प्रोटोटाइप या स्थितियों को संभालने वाली नौकरी की दुकानों के लिए आदर्श जहां लचीलापन और कम अग्रिम लागत प्राथमिकताएं हैं। मोटी या अधिक जटिल सामग्रियों के लिए उपयुक्त जहां निरीक्षण के लिए मैन्युअल हैंडलिंग को अभी भी प्राथमिकता दी जा सकती है।
स्वचालन की उच्च डिग्री की सुविधा। एकीकृत सिस्टम स्वचालित रूप से मशीन में शीट फ़ीड करते हैं (अक्सर स्टैक से)। स्ट्रिपिंग प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है। स्ट्रिप्ड शीट (उत्पाद) और अपशिष्ट मैट्रिक्स स्वचालित रूप से अलग हो जाते हैं और निर्दिष्ट संग्रह बिंदुओं (डिब्बे, कन्वेयर) में निकाल दिए जाते हैं। परिष्कृत पीएलसी प्रणालियों द्वारा नियंत्रित।
न्यूनतम ऑपरेटर हस्तक्षेप - मुख्य रूप से खाली शीट लोड करने और निगरानी के लिए। प्रारंभिक लागत अधिक. विभिन्न कार्यों के लिए अधिक जटिल सेटअप और प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है। काफी अधिक थ्रूपुट प्रदान करता है।
समान या समान उत्पादों के लंबे समय तक चलने वाले उच्च-मात्रा, निरंतर उत्पादन वातावरण के लिए सबसे उपयुक्त। मानकीकृत बॉक्स उत्पादन, लेबल या न्यूनतम श्रम के साथ अधिकतम आउटपुट की मांग करने वाले किसी भी एप्लिकेशन के लिए आदर्श।