In de verpakkings- en drukindustrie is het efficiënt verwijderen van afvalmateriaal (matrix) uit gestanste vellen een cruciale stap. Twee primaire soorten apparatuur domineren deze taak: 【Semi-automatische afvalstripmachines】 en 【Volautomatische afvalstripmachines】.
Vereist aanzienlijke betrokkenheid van de operator. Normaal gesproken laadt een operator elk vel handmatig op het machinebed. De machine voert vervolgens de striphandeling uit (vaak met behulp van zuig- of mechanische middelen), maar de operator moet daarna meestal handmatig de gestripte plaat en de afvalmatrix verwijderen. De bediening kan bestaan uit voetpedalen of eenvoudige knoppen.
Er is veel handarbeid nodig voor het laden, lossen en soms het verwijderen van afval. Lagere initiële investeringskosten. Eenvoudigere bediening en onderhoud.
Ideaal voor kleinere productieruns, werkplaatsen die diverse producten en prototypes verwerken, of situaties waarin flexibiliteit en lagere initiële kosten prioriteit hebben. Geschikt voor dikkere of complexere materialen waarbij handmatige bediening toch de voorkeur verdient voor inspectie.
Beschikken over een hoge mate van automatisering. Geïntegreerde systemen voeren vellen automatisch in de machine (vaak vanaf een stapel). Het stripproces is volledig geautomatiseerd. Gestripte platen (producten) en afvalmatrix worden automatisch gescheiden en uitgeworpen in aangewezen verzamelpunten (bakken, transportbanden). Aangestuurd door geavanceerde PLC-systemen.
Minimale tussenkomst van de operator – voornamelijk voor het laden van blanco vellen en controle. Hogere initiële kosten. Vereist een complexere installatie en programmering voor verschillende taken. Levert een aanzienlijk hogere doorvoer.
Meest geschikt voor continue productieomgevingen met grote volumes en grote aantallen dezelfde of vergelijkbare producten. Ideaal voor gestandaardiseerde dozenproductie, etiketten of elke toepassing die maximale output vereist met minimale arbeid.