ケーススタディ：SL-LG150マルチブレードマシンによる紙管製造の変革
はじめに
世界の紙管・紙コア市場は、食品・飲料、繊維、建設、一般消費財などの業界で持続可能な包装ソリューションへの需要が高まり、着実に成長しています。包装メーカーにとって、生産効率を高めながら一貫した品質を維持することは、重要な競争優位性となります。SL-LG150マルチブレード紙管マシンは、高度なCNC自動化とマルチブレード切断技術により、これらの要求に応えます。仕様東南アジアの大手紙包装メーカーは、食品缶、茶包装、産業用コアに使用される紙管の注文が増加していました。既存の生産ラインはシングルブレード切断機に依存しており、二次切断作業が必要で、人件費、材料の無駄、ピークシーズンの生産ボトルネックにつながっていました。年間500万個を超えるチューブ生産量で、精度を損なうことなくスケールアップできるソリューションが必要でした。
課題
シングルブレード切断によるスループットの低下（複数回のパスが必要）
3〜4人のオペレーターが必要な二次切断による高い労働依存度
- チューブ長精度のばらつきによる3〜5％の材料不良率
- チューブ径範囲の制限により、多様な顧客ニーズに対応できない
- ソリューション
- 複数のサプライヤーを評価した後、メーカーはSL-LG150マルチブレード紙管マシンを選択しました。この決定は、5枚のブレードによる同時切断、CNCサーボ制御による高精度、および完全自動化された操作という、このマシンのユニークな組み合わせによって推進されました。
技術仕様
パラメータ仕様紙層
2〜6プライ
| 内径範囲 | 30〜150 mm |
|---|---|
| 壁厚 | 1〜3 mm |
| 最小切断長 | 80 mm |
| 生産速度 | 1〜15 m/min |
| 切断ブレード | 5枚 |
| 必要なオペレーター | 1名 |
| 制御システム | PLC（Xinjie）+ HMI（Fanyi） |
| 接着剤塗布 | 両面自動循環 |
| 主電源 | 4 kW |
| 巻取ヘッド | デュアルヘッドシングルベルト |
| 切断テーブル | ステンレス鋼 |
| 機械寸法（長さ×幅×高さ） | 4330×1600×1780 mm |
| 主な特徴 | CNCサーボ切断システム： |
| デジタル長制御による高精度切断により、一貫したチューブ寸法を保証し、手動測定誤差を排除します。同期追跡システムは、切断速度を生産フローにリアルタイムで合わせます。 | 5ブレード同時操作： |
複数のチューブを一度に切断し、二次切断の必要性をなくし、生産時間を劇的に短縮します。自動チューブ排出により、手動介入なしで連続運転が可能です。
- 幅広い直径互換性：30 mmから150 mmの内径に対応し、包装、食品、繊維、産業分野で最も一般的に要求されるサイズをカバーします。
- デュアルヘッドシングルベルト巻取：安定した効率的な巻取機構は、両面自動接着剤循環により、最大6層までのマルチプライチューブ構造をサポートし、一貫した接着を実現します。
- 産業グレードのコンポーネント：オムロン信号センサー、AirTAC電磁弁、Delixiコンタクタ、Chintボタンを装備し、過酷な生産環境での長期的な信頼性を保証します。
- 自動潤滑・アラーム：ステンレス製シンク付き自動潤滑システムと、ボトムペーパー破損検出による自動アラームにより、ダウンタイムとオペレーターの介入を最小限に抑えます。
- 導入後の結果5ブレード切断システムにより、生産スループットが180％増加
- オペレーターの必要数がシフトあたり4人から1人に減少材料不良率が5％から0.5％未満に低下
標準注文の納期が15日から7日に短縮
- 導入後8ヶ月以内に投資回収を達成結論SL-LG150マルチブレード紙管マシンは、生産能力の近代化を目指す紙管メーカーにとって、変革的な投資であることが証明されています。堅牢な構造、インテリジェントな自動化、マルチブレード効率により、生産性、精度、収益性の測定可能な改善をもたらします。プレミアム品質基準を維持しながら紙管生産をスケールアップしたい企業にとって、SL-LG150は、包装缶、茶缶、食品容器、ワインチューブ、花火チューブ、カレンダーチューブ、ファックスペーパーコア、ラップフィルムコアなど、幅広い用途に適した信頼性の高い、費用対効果の高い、将来性のあるソリューションです。