Der weltweite Markt für Papierrohr und Papierkern hat ein stetiges Wachstum erlebt, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach nachhaltigen Verpackungslösungen in Branchen wie Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Textilindustrie,BauwesenFür die Verpackungshersteller ist die Erreichung einer hohen Produktionseffizienz bei gleichbleibender Qualität ein entscheidender Wettbewerbsvorteil.SL-LG150 Mehrblätter-PapierrohrmaschineDiese Anforderungen werden durch eine fortschrittliche CNC-Automatisierung und mehrfach schneidende Technologie erfüllt.
Ein führender Hersteller von Papierverpackungen in Südostasien stand vor einem steigenden Auftragsvolumen für Papierröhren, die in Lebensmitteldosen, Teeverpackungen und Industriezellen verwendet werden.Ihre bestehende Produktionslinie basierte auf Einblätter-Schneidmaschinen, die zweite Schneidvorgänge erforderten, was zu hohen Arbeitskosten, Materialverschwendung und Produktionsengpässen in der Hochsaison führt.Sie brauchten eine Lösung, die skalierbar ist, ohne die Präzision zu beeinträchtigen..
- Niedrige Durchsatzleistung aufgrund von Einblattschneiden, bei dem mehrere Durchläufe erforderlich sind
- Hohe Abhängigkeit von Arbeitskräften mit 34 Bediensteten pro Schicht für das Sekundärschneiden
- Ungleichmäßige Rohrlängengenauigkeit, was zu einer Abstoßungsrate von 3~5% führt
- Begrenzte Bandbreite des Rohrdurchmessers, die die Fähigkeit einschränkt, den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden
Nach der Bewertung mehrerer Lieferanten wählte der Hersteller dieSL-LG150 Mehrblätter-PapierrohrmaschineDie Entscheidung wurde durch die einzigartige Kombination aus 5-blättigem gleichzeitiges Schneiden, CNC-servo-gesteuerter Präzision und vollautomatisiertem Betrieb getragen.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Papierschichten | 2 ‰ 6 Schichten |
| Innerer Durchmesserbereich | 30 ∼ 150 mm |
| Wandstärke | 1 ̊3 mm |
| Min. Schneidlänge | 80 mm |
| Produktionsgeschwindigkeit | 1 ̊15 m/min |
| Schnittklingen | 5 Stück |
| Notwendige Betreiber | 1 Person |
| Steuerungssystem | PLC (Xinjie) + HMI (Fanyi) |
| Anbringung von Klebstoff | Automatische Doppelseitige Umlaufbahn |
| Hauptstrom | 4 kW |
| Wickelkopf | mit einer Breite von mehr als 30 mm |
| Schnitttisch | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
| Maschinenabmessungen (L × W × H) | 4330 × 1600 × 1780 mm |
- CNC-Servoschneidsystem:Das hochpräzise Schneiden mit digitaler Längensteuerung sorgt für gleichbleibende Rohrdimensionen und eliminiert manuelle Messfehler.Das synchronisierte Tracking-System passt in Echtzeit die Schneidgeschwindigkeit an den Produktionsfluss an.
- Simultanbetrieb mit fünf Klingen:Mehrere Rohre werden in einem Durchgang geschnitten, wodurch die Notwendigkeit eines Sekundärschnitts beseitigt und die Produktionszeit drastisch verkürzt wird.Automatischer Schlauchabwurf ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb ohne manuelles Eingreifen.
- Kompatibilität mit breitem Durchmesser:Handhabung von Innendiametern von 30 mm bis 150 mm, die die am häufigsten angeforderten Größen in den Bereichen Verpackung, Lebensmittel, Textil und Industrie abdecken.
- mit einer Breite von mehr als 20 mm,Stabiler und effizienter Wicklungsmechanismus unterstützt eine mehrschichtige Rohrkonstruktion von bis zu 6 Schichten mit doppelseitigem automatischem Klebstoffkreislauf für eine gleichbleibende Haftung.
- Komponenten für die Industrie:Ausgestattet mit Omron-Signalsensoren, AirTAC-Solenoidventilen, Delixi-Kontaktoren und Chint-Knopfen, die eine langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Produktionsumgebungen gewährleisten.
- Automatisches Schmieren und Alarm:Automatisches Schmiersystem mit Edelstahlbecken, sowie Unterpapierbruchdetektion mit Automatik-Alarm, minimieren Ausfallzeiten und Eingriffe des Bedieners.
- Produktionsdurchsatz erhöht um180%mit einem Schnittsystem mit 5 Klingen
- Arbeitskräftebedarf reduziert4 zu 1Betreiber pro Schicht
- Ablehnungsrate von5% bis unter 0,5%
- Lieferzeiten verkürzt von15 Tage bis 7 Tagefür Standardbestellungen
- Rückkehr von Investitionen innerhalb8 Monateder Einführung
Die SL-LG150 Multi-Blade Paper Tube-Maschine hat sich als transformative Investition für Papierrohrhersteller erwiesen, die ihre Produktionskapazitäten modernisieren möchten.intelligente Automatisierung, und Mehrblatteffizienz liefern messbare Verbesserungen in Produktivität, Präzision und Rentabilität.Für Unternehmen, die ihre Produktion von Papierrohren erweitern und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards einhalten möchten, stellt der SL-LG150 eine zuverlässige, kostengünstige und zukunftssichere Lösung dar, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist, einschließlichVerpackungskannen, Teekaddies, Lebensmittelbehälter, Weinschläuche, Feuerwerksschläuche, Kalenderschläuche, Faxpapierkernen und Klebefilmkernen.