Hintergrund des Projekts
Ein führendes Druck- und Verpackungsunternehmen wollte seine UV-Beschichtungs-Produktionslinie verbessern, um die Oberflächenqualität, die Betriebssicherheit und die Energieeffizienz seiner vielfältigen Produktpalette zu verbessern, einschließlichPlakate, Bücher, Broschüren, Farbboxen und Handtaschen.
Herausforderung
- Ungleichmäßige Beschichtung aufgrund von Papierverschiebungen beim Hochgeschwindigkeitstransport
- Häufige Ausfälle von UV-Leuchten, verursacht durch Spannungsschwankungen in der Fabrikstromversorgung
- Sicherheitsbedenken der Bediener hinsichtlich der UV-Bestrahlung und der Beschichtung
- Übermäßige Wärmeansammlung auf Maschinenoberflächen, die zu Papierverformungen führt
Lösung: Automatische UV-Beschichtungsmaschine geliefert
Wir lieferten dem Kunden unsere fortschrittliche automatische UV-Beschichtungsmaschine mit branchenführenden Sicherheits- und Leistungsinnovationen.
Einführung von Schlüsselmerkmalen
System zur Aufbewahrung von Luftbettpapier mit Vakuum
Das leistungsfähige Vakuumluftbett sorgt für einen maximalen Papierhalt auf der Förderfläche und sorgt für einen stabilen und präzisen Blechtransport auch für dünnes Papier von 80 g/m2.Dadurch wurde das Problem der Papierverschiebung beseitigt, das zuvor zu ungleichen Beschichtungsergebnissen führte.
Magnetische Leckage-Transformator mit Parallelkondensator
Der UV-magnetische Leckage-Transformator in Kombination mit einem Parallelkondensator-Design erträgt effektiv Spannungsschwankungen in der Fabrikumgebung.eine stabile Leistung der UV-Lampe und eine erhebliche Verlängerung der Lebensdauer der LampeDies löste das chronische UV-Lampenausfallproblem.
Vollständiger Sicherheitsschutz
Vollständige UV-Bestrahlungsschutz um die Lampenkammer, vollständige Abdeckung von Spritzschutz, Sicherheitsschränke an allen Türen und Deckeln,und Notbremsschalter, die in einer Armlänge über die gesamte Maschine positioniert sind, bieten einen umfassenden BedienungsschutzDie Verriegelung verhindert Fehlbetrieb.
Doppel UV-Härtung und IR-Trocknung
Durch die Kombination einer 6,5-KW-UV-Härlerlampe mit drei 1,2-KW-IR-Trocknerlampen werden optimale Beschichtungsergebnisse für verschiedene Lackarten und Papiergewichte gewährleistet.Durch die Einstellung der UV-Leuchtenleistung auf zwei Ebenen können die Bediener die optimale Härteintensität anhand der spezifischen Arbeitsanforderungen auswählen..
Steuerung des digitalen Frequenzumrichter
Der unabhängige Förderantrieb mit digitalem Frequenzumrichter ermöglicht eine präzise Geschwindigkeitsanpassung von 0 bis 40 m/min, um unterschiedliche Papiertypen und Beschichtungsbedürfnisse zu erfüllen.Größere Durchmesser der Beschichtungswalzen sorgen für ein glatteres und helleres Finish.
Ergebnisse
- Die Beschichtungsqualität verbesserte sich deutlich- einheitliche, glänzende Oberfläche für alle Blechgrößen
- Lebensdauer der UV-Lampe um 40% verlängertaufgrund einer stabilen Spannungsausgabe aus einem Magnetleckage-Transformator
- Null Sicherheitsvorfälleseit der Installation gemeldet
- Papierverformungen beseitigtDank der hohen Geschwindigkeit der Lüfterkühlung und der Niedertemperaturregelung
- Produktionseffizienz erhöhtmit reibungslosem Betrieb über den gesamten Drehzahlbereich
- Garantie von 12 Monatenauf elektrische Teile mit lebenslangem technischen Wartungsaufwand
Schlussfolgerung
Diese automatische UV-Beschichtungsmaschine mit Vakuum-Luftbett, Magnet-Leckage-Transformator und vollständigem Sicherheitsschutz-Design hat sich als zuverlässig erwiesen.Hochleistungslösung für Druck- und Verpackungsarbeiten, die eine hochwertige UV-Beschichtung mit außergewöhnlichen Sicherheitsstandards erfordernDer Kunde hat diese Maschine seitdem zwei Partnerunternehmen in ihrer Lieferkette empfohlen.